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色母粒生產(chǎn)工藝要求很?chē)揽?，一般選用濕式加工工藝。色母粒料經(jīng)水相碾磨、轉相、水清洗、干躁、制粒而成，僅有那樣產(chǎn)品品質(zhì)才可以獲得確保。此外顏料在碾磨解決的另外，還應開(kāi)展一系列檢驗，如測量金剛石磨頭漿體的粒度、測量金剛石磨頭漿體的外擴散特性、測量金剛石磨頭漿體的固態(tài)成分及其測量色漿粒度等新項目。
油墨法是在色母粒生產(chǎn)制造中選用油墨色漿的生產(chǎn)制造方式，即根據三輥碾磨，在顏料表層包復一層低分子結構防護層。碾磨后的細色漿再和媒介環(huán)氧樹(shù)脂混和，隨后根據二輥塑煉機（也叫雙輥密煉機）開(kāi)展熔融，最終根據單螺桿擠出機或雙單螺桿擠出機開(kāi)展制粒。其步驟以下：調料拌和粗色漿三輥碾磨細色漿二輥塑煉擠壓制粒。
沖洗法是顏料、水和增稠劑根據金剛石磨頭，使顏料顆粒物低于1μm，并根據相遷移法，使顏料轉到油相，隨后干躁制取色母粒。轉相時(shí)必須用溶劑，及其相對的廢塑料煉油設備。其步驟以下：細色漿沖洗蒸發(fā)濃縮料干躁添加媒介擠壓制粒。捏合法是將顏料和油溶性媒介復混肥后，運用顏料親油這一特性，根據預塑使顏料從水相沖洗進(jìn)到油相。另外又由油溶性媒介將顏料表層包復，使顏料分散化平穩，避免顏料凝聚力。
金屬皂法是顏料歷經(jīng)碾磨后粒度分布做到1μm上下，并在一定溫度下添加皂液，使每一個(gè)顏料顆粒物表層勻稱(chēng)的被皂液所濕潤，產(chǎn)生一層皂腳液，當金屬溶液添加后與在顏料表層的皂腳層化學(xué)變化而轉化成一層金屬皂的防護層（硬脂酸鎂），那樣就使經(jīng)研磨后的顏料顆粒物不容易造成斜板沉淀池狀況，而維護一定的粒度。
上述所講解就是色母粒廠(chǎng)為大家講解的色母粒的生產(chǎn)工藝，希望看完能夠對您有所幫助，如果您想要了解更多關(guān)于色母粒廠(chǎng)的相關(guān)信息的話(huà)，歡迎在線(xiàn)咨詢(xún)客服或是撥打本公司服務(wù)熱線(xiàn)（網(wǎng)站右上角）進(jìn)行咨詢(xún)，我們將竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)！
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